三木科技的電池液冷溫箱一體機是專為電池熱管理系統（BTMS）研發驗證設計的集成化測試平臺，通過將高低溫環境模擬與精密液冷循環系統深度融合，可在設定環境溫度（-40℃至+85℃）下，對電池包、液冷板及整套冷卻回路進行散熱效率、密封性、溫控精度及冷熱沖擊耐受性的綜合性能測試。

• ?環境溫箱與液冷機組一體化集成，共享智能控制系統，實現環境溫度與冷卻液溫度的解耦與協同精確控制。
• ?內置冷卻液泄漏監測、電氣隔離與應急保護；采用板換式熱回收技術，降低系統運行能耗。
• ?系統同步采集并記錄環境溫度、多點電芯溫度、冷卻液進/出口溫度、流量、壓力及電池電壓/電流等全維度數據。
• ?標配多種通訊接口（CAN, Ethernet），支持與BMS（電池管理系統）通訊聯動。
• ?測試邏輯與數據輸出格式支持GB/T 40432、ISO 6469等國內外電池系統熱管理相關測試標準。

電池液冷溫箱一體機廣泛應用于電池制造行業、新能源汽車行業及相關研發實驗室。

電池液冷溫箱一體機是一種多功能氣候試驗設備，廣泛應用于科研、工業和質量檢測等領域：

• ?電子電氣：測試電子元件在高低溫環境下的性能和可靠性。
• ?材料科學：評估各種材料在極端溫度下的物理和化學特性變化。
• ?汽車工業：用于測試汽車零部件的耐候性和穩定性。
• ?航空航天：模擬航天器在極端溫度下的工作條件。

電池液冷溫箱一體機采用液冷技術，通過流動的液體冷卻劑迅速降低溫度。與傳統的風冷系統相比，液冷方式可以更快地達到設定溫度，并保持穩定的溫度環境。

電池液冷溫箱一體機的試驗標準通常取決于具體的應用領域和試驗產品類型。以下是一些常見的測試標準和規范，適用于某些情況下的高低溫測試：

• ?ISO 16750：汽車電子產品測試標準，包括溫度和濕度條件下的測試。
• ?MIL-STD-810：美國軍用標準，提供極端溫度條件下的設備測試方法。適用于軍事和航空航天領域的設備。
• ?IEC 60068-2-2：環境測試第1部分：測試 B：高溫測試。同樣，這是一項 IEC 標準，規定了高溫測試的規范。
• ?IEC 60068-2-1：環境測試第1部分：測試 A：低溫測試。這是一項國際電工委員會（IEC）標準，規定了低溫條件下的測試程序。

上述標準和測試方法可根據實際需要進行調整和選擇，以更好地滿足特定的測試要求。

三木科技的電池液冷溫箱一體機集成先進的控制系統，通過業界領先的軟硬件協同架構，確保設備在預設工況下穩定、精確運行。該系統能夠精準復現復雜實驗條件，并完成高可靠性數據采集，為研發與質檢提供準確、可追溯的數據支撐。

• ?控制器：采用三木自研控制系統，可選配韓國三元、德國西門子控制系統，配備 RS232、RS485 和以太網通訊端口。
• ?可編程控制：支持設置實驗程序，如加熱、冷卻、恒溫時間等，并可執行多個程序設置，支持提前預約開機功能。
• ?多種語言可選：英語、韓語、俄語、中文和日語。
• ?遠程監控：利用網絡遠程技術實現遠程控制，可隨時對試驗箱進行監控，并可通過用戶的 PC 和手機查看當前數據，提高了測試的便捷性。

環境試驗箱的具體控制系統會因型號不同而有所差異，使用前請仔細閱讀《Sanwood 環境試驗箱手冊》，并遵守安全操作規程。

三木科技的電池液冷溫箱一體機的制冷系統是保障測試精度與設備可靠性的核心部件。我們通過多項創新技術，實現了制冷系統在高效節能、穩定控制與維護便利方面的綜合突破。

• ?智能節能控制系統：基于PID冷端調節與VRF（變制冷劑流量）控制技術，實現對制冷劑流量的精確按需輸出。通過優化系統布局與控制邏輯，設備在低溫工況下可實現能耗降低最高30%，兼顧性能與能效。
• ?模塊化設計與高可靠性結構：制冷系統采用集成化、模塊化設計，大幅減少系統焊點與連接部件，從結構上降低故障風險。該設計不僅提升了制冷效率，更使系統具備高可靠性、易維護性與低維修成本的優勢。
• ?高效熱氣除霜技術：采用自主開發的制冷劑熱氣旁通除霜方案，通過向蒸發器注入高溫高壓制冷劑蒸汽，快速融化結霜，有效保持換熱效率。該技術不僅能避免因結霜導致的溫濕度波動，更可顯著降低設備在長期低溫工況下的運行能耗。
• ?三木科技以持續的技術創新為依托，致力于為用戶提供在極端工況下依然穩定、精準、節能的環境測試設備，為各類嚴苛試驗提供值得信賴的制冷保障。